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3、针对空化问题的喷油器结构优化改进，首先查阅相关文献得到影响喷油器空化问题的主要因素有喷空直径、喷空倾角、入口角等等然后采用正交实验设计分别对喷油器喷孔的直径、喷孔倾角、入口角三个因素、三个水平、九组数据进行模拟分析得到九组喷油器气相体积分布云图以及质量流量图。
最后比较这几组数据从而得到气相体积分数最小、质量流量最大结构参数作为优化结果。
4、优化后的喷油器热力学分析及实验验证， 首先建立喷油器针阀座、喷油嘴的热-流-固耦合分析模型，采用有限元分析软件中的动网格技术来模拟针阀的运动过程，然后通过顺序耦合的方法对喷油器内流场及针阀座进行热-流-固耦合分析。
再分析计算喷油器内部温度场，然后将得到的温度结果通过节点映射的方式耦合到喷油器针阀座有限元模型中从而得到正常工作时喷油器针阀座的温度场分布，再分析计算得到喷油器针阀座的热应力大小。
最后将拟分析得到的喷油器热应力结果和实验分析结果做比较，得出满足改进要。