对于高锡 钨细泥，不振动与振动相比，在两者回收率相近时，振动可使精 矿品位含 WO3 由 59.4提高到 63.0，含锡由 1.2降到 0.48。
对钽铌细泥，在回收率相近时，振动使钽铌精矿品位含 （Ta，Nb）2O5由1.029提高到1.847 ［13］ 。
近年来又用振动高 梯度磁选对浮选难处理的有色金属硫化矿浮选混合精矿（如 Cu-Mo、Cu-Zn、Cu-Pb、Cu-Bi、Cu-As等）的分选进行了研 究 ［14］ ，均取得了较满意的结果。
（1）预估漏磁系数σ′。
根据以往设计的经验，σ′值可在1.00耀1.5之间选取。
（2）初步计算所需磁势。
按公式（IN）′= σ′H0δ 0.4π 计算出所需磁势即安匝数。
（3）选定导线规格，按大于或等于工作气隙高度确定线圈轴 向匝数Nx，选定总匝数Nj，并按Nr=N0/Nx确定径向匝数。
（4）按公式I=（IN）′/N0计算出激磁电流，并由导线规格和 激磁电流计算出电流密度。
（5）根据已知的电流密度和线圈的几何尺寸采用有限元法计 算出线圈工作气隙场强H′0。
（6）按公式σ=0.4πIN0/H′0δ计算出实际的漏磁系数。
（7）再按公式IN=σH0δ/0.4π确定实际所需的安匝数。
磁介质的匹配及其排列形式 磁介质的形状和大小对于获得佳精矿品位和回收率以及确 介质负荷有着重要的作用。
Oberteuffer等从理论上推证了当介 丝直径 a与颗粒直径 b的比值等于2.69时，作用在颗粒上的磁力大。
实际上，磁介质的匹配是一个较复杂的问题，根据单 丝捕集理论建立起来的佳介质匹配与实际相差较大，难以应 用。
分析表明，若a/b<10，机械集现象明显，在磁介质表面易 形成颗粒的无选择性堆积引起滞流，从而影响磁性产品的质量。
为避免发生这种现象，在选用磁介质时a/b值应大于10。
在实际 应用中，介质尺寸与矿粒大小相匹配的条件应是使精矿的回收率 和品位高。
磁介质的尺寸应是矿石粒度分布和矿物组成的函 数。
减小磁介质尺寸，磁性产品的回收率得到提高，品位会降 低。
钢毛介质的宽度一般为0.254耀0.051mm，厚度约为宽度的 十分之一。
在具体选用介质时，应根据试验来把握不同磁介质对 某一物料的磁集效果。