磁介质的匹配及其排列形式 磁介质的形状和大小对于获得佳精矿品位和回收率以及确 介质负荷有着重要的作用。
Oberteuffer等从理论上推证了当介 丝直径 a与颗粒直径 b的比值等于2.69时，作用在颗粒上的磁力大。
实际上，磁介质的匹配是一个较复杂的问题，根据单 丝捕集理论建立起来的佳介质匹配与实际相差较大，难以应 用。
分析表明，若a/b<10，机械集现象明显，在磁介质表面易 形成颗粒的无选择性堆积引起滞流，从而影响磁性产品的质量。
为避免发生这种现象，在选用磁介质时a/b值应大于10。
在实际 应用中，介质尺寸与矿粒大小相匹配的条件应是使精矿的回收率 和品位高。
磁介质的尺寸应是矿石粒度分布和矿物组成的函 数。
减小磁介质尺寸，磁性产品的回收率得到提高，品位会降 低。
钢毛介质的宽度一般为0.254耀0.051mm，厚度约为宽度的 十分之一。
在具体选用介质时，应根据试验来把握不同磁介质对 某一物料的磁集效果。
为了更有效地应用高梯度磁选，提高分选效率，必须针对以 所述的高梯度磁选体系的特点，对其分选过程进行强化，以优 分选体系，改善分选结果，从而使高梯度磁选的可行性增加。
实践证明，有效的强化方法有优化矿浆性质、强化分散、综合 场的应用等。
2 优化矿浆性质 微细粒高梯度磁选体系中，作用在似胶体粒子上的表面力强 地影响弱磁性矿物的分选过程。
这些表面作用有颗粒与颗粒之 的作用和颗粒与聚磁介质之间的作用。
颗粒之间的相互作用有双电层作用，伦敦 -范德华作用，以 磁偶极相互作用 ［2］ 。
I———介质丝中通过的电流强度，A； η———流体绝=对黏度，Ns/m 2 ； a———介质丝半径，m； vm———磁力速度，m/s。
通过调节介质丝电流而改变磁力速度，使 vm/vo达到某一适 。
另外，当介质在磁场中有微弱电流变化时，介质丝会发生 振动，因此带电介质高梯度磁选机具有很高的选择性。
莲田 描述了一种连续式高梯度磁选机，将铁磁性介质丝通以微弱 流电使之振动，可连续地进行磁性粒子的分离回收。
但这种 丝必须很好地绝缘，且排列十分有序，因此结构复杂。
（4）磁介质振动和矿浆脉动。
脉动高梯度磁选机利用流体的 ，增大了矿粒与磁介质丝的碰撞几率，同时脉动力把夹杂在 物中的非磁性颗粒清洗出来，有利于颗粒的选择性捕集，此 备在国内已成功地应用于微细粒赤铁矿的回收。