焊接电弧是如何产生的？ 答：电弧是指两电极之间的气体介质产生强烈而持久的放电现 象。
其实质是一种局部气体导电现象。
电弧放电的同时，会产生高 热和强光。
这就是电弧的光、热特性。
产生焊接电弧时应先进行引弧。
焊条电弧焊的引弧方法通常采 用碰击法和划擦法。
引弧时，焊条末端 （焊芯金属）与工件接触而 发生短路，由于接触面实质上只是某些点的接触，因此强大的短路 电流通过这些接触点时，产生了大量的电阻热，使焊条与工件的接 触部分因温度急剧升高而熔化。
当焊条稍抬起后，焊条与工件两电 极间的空气便与工件在高温电场的作用下发生剧烈电离，从而产生 焊接电弧。
焊接电弧的燃烧是否稳定，对焊接质量影响很大，焊接电弧的 不稳定会造成焊缝质量低劣。
影响焊接电弧稳定性的因素主要有焊 接电源的种类和极性、焊条药皮、焊接工艺参数、焊道表面清洁 度、焊条的烘焙及焊工操作技术的熟练程度等。
焊接位置及焊缝形式有哪些？ 答：焊接时，焊件接缝处的空间位置，称为焊接位置，主要有 平焊、立焊、横焊和仰焊四种基本位置。
对于水平固定管的对接 焊，由于其含有平焊、立焊和仰焊位置，因此通常称其为全位置 焊接。
根据接头、坡口以及焊缝结合形式的不同，可分为对接焊缝、 什么叫焊接工艺参数？主要工艺参数有哪些？ 答：焊接时，为保证焊接质量而选定的有关物理量，称之为焊 接工艺参数。
手工电弧的焊接工艺参数主要有焊条类型和直径、焊 接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。
如何选择焊条类型和直径？ 答：焊条在很大程度上直接影响到焊接质量和生产效率，需要 选择焊条类型时应考虑焊件的材质、工作条件、使用性能、接 头几何特征、施工条件及经济合理性等。
如当焊件较厚、且要求焊 缝应有较好的韧性和抗裂性时，应选用碱性焊条；当对焊缝性能要 求一般，焊件难以清理干净时，应选用酸性焊条。
但碱性焊条发尘 量比酸性焊条高。
选择焊条直径时，应考虑焊件厚度、焊接位置、焊接层数及接 头形式等。
选用较大直径的焊条有利于提高生产率，但大直径焊条 易造成未焊透、焊缝成形不良和咬边。
另外，过大的热输入还会降 低接头的韧性。
多层焊时，打底焊层应采用小直径焊条，以保证根 部焊透。
如何进行引弧？ 答：引弧的方法通常有两种：一为直提法，将焊条垂直地接触 焊件表面后，向上提起２～４ｍｍ，即引燃电弧。
另一种为划擦引弧 法，就是将焊条在焊件表面上划动一下，向上提起２～４ｍｍ （与擦 火柴相似），即引燃电弧。
划擦法引弧较容易掌握，但使用不当，会损坏焊件表面。
垂直 引弧法较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或产生短路现象，这是由 于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和保持一定距离而引起的。
如 果动作太快，焊条又提得太高，就不能引燃电弧，或电弧只燃烧一 瞬间就熄灭。
相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，造成 焊接回路短路。
短路时间过长，会因过大的短路电流烧坏电焊机。