割氧气压力 切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。
氧气压力太小，切割 过程缓慢，切口粘渣，甚至割不透；氧气压力过大，不但浪费氧 气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此后拖量 溅起更多的飞灰，恶化作业环境。
（３）切割速度 切割速度也是影响切口质量的一个重 要参数。
通常情况下切割速度随切割厚度 的增加而减慢。
但是在相同的工艺条件 下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能 率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能 率过大所产生的缺陷；而切割速度太快，则会造成后拖量，如图 过快甚至割不透。
割嘴后倾角α （４）割嘴倾角 气割时，通常割嘴应垂直于工件 表面。
但直线切割厚度小于２０ｍｍ 的 工件时，割嘴可向后 （与切割方向相 反）倾斜２０°～３０°，如图２４所示。
这 样可消除或减少后拖量，提高切割速 度与质量。
当直线或曲线切割厚度大 于２０ｍｍ 的工件时，割嘴应垂直于工 件表面。
（５）割嘴与工件表面的距离 割嘴与工件表面之间的距离应视火焰能率及工件的厚度而定。
一般以焰芯距工件表面２～４ｍｍ 为宜。
但在切割较厚的工件时， 火焰能率较大，割嘴与工件表面的距离可适当增大，以防止切口边 缘熔化以及因割嘴过热和飞溅的熔渣堵塞喷嘴而引起回火 （在氧气 作用下，火焰在输气管内倒燃的现象） 立对接焊 立焊是焊接在垂直平面上垂直方向的焊缝，立焊时，由于焊条 熔滴和熔池金属容易向下流动形成焊瘤，操作比较困难，所以立焊 操作时要掌握如下技术要领。
① 采用较细直径 （４ｍｍ以下）的焊条和使用较小的焊接电流 （比平焊时小１０％～１５％）。
② 采用短弧焊接，以使焊条熔滴过渡到熔池的距离缩短。
③ 根据焊接接头的形式选用合适的运条方法：对接焊常用运 条方法有直线形跳弧法、月牙形跳弧法和锯齿形跳弧法等。
焊接时 无论用哪一种运条方法，要求运条速度和宽度保持均匀一致，当运 条至焊缝两侧时要将电弧进一步缩短，并稍微停留一下，这样有利 于熔滴过渡和缩小电弧加热面积，防止产生咬边。
（３）横对接焊 板厚小于５ｍｍ的横对接焊可不开坡双面焊接，板厚超过５ｍｍ 可选用适当坡口多层多道焊。
因横焊时熔化金属受重力作用，容易向下流动而产生咬口、焊 瘤，故横焊时应采用短弧、小直径焊条和较小的焊接电流。
横焊运条方法：焊较薄件时可采用往复直线形，焊较厚件时可 采用短弧直线形或小斜环形运条法。
在多层多道焊时，应先焊下面焊缝，依次向上焊接。
各道焊缝 之间保持熔合良好。
焊接电流对人体有哪些伤害？ 答：电流对人体的伤害有三种类型：电伤和电磁场生理 伤害。
（１）电 它是指电流通过人体造成内部的伤害，通常所说的触电事故基 本上是指电。
（２）电伤 它是指电流对人体外部造成局部的伤害，主要是直接或间接的 电弧伤。
（３）电磁场生理伤害 它是指在高频电磁场的作用下，使人呈现头晕、乏力、记忆力 减退、多梦等神经系统的症状 （神衰症候群）。