等离子弧切割安全技术 等离子弧切割安全操作应注意以下几点。
(1)等离子弧切割用电源的空载电压较高，尤其是手工操作时 有击的危险。
因此，设备应安放在干燥、清洁和通风良好的地 方。
电源在使用时必须可靠接地 (或接零)，其枪体用手触摸部分 必须可靠绝缘。
(2)使用的压缩空气需设气水分离器，并应及时放掉积水。
割 前应先通气3垃i九，以排除管道中凝结湿气，当压缩空气压力小于 0.3MP乱时，应能自动启动闭锁设备。
(3)等离子弧割炬应保持电极与喷嘴同轴，要求供气、供水系 统密封严，不漏气、不漏水。
(4)切割工作点应设有工作台，并采用有效的局部排烟和净化 装置，或设水浴工作台等。
(5)工件搁架应离地400垃垃，并应安装局部除尘装置。
(6)割炬控制按钮用电必须为36V的安全电压，电源引弧高 频发生器必须接地和屏蔽。
(7)严禁空载时随意压下手把开关，以免产生设备事故。
(8)引弧时不得将喷嘴与工件接触;不要触及设备带电部分， 更不能用双手同时接触带割枪的正、负两极，以免遭到 害。
等离子弧切割原理 等离子弧切割是一种常用的金属与非金属材料切割工艺方法， 其切割原理与一般气割原理有本质的区别。
它是利用高速、高温和 高能量的等离子焰流来加热、熔化被切割材料，并借助内部或外部 的高速气流或水流将熔化材料吹离其体，随着等离子弧割炬的移动 而形成切割，同时被高速焰流吹除而形成切口的过程。
等离子弧切割分为双气流等离子弧切割、水压缩等离子弧切割 和空气等离子弧切割三种。
图3-3所示为双气流等离子弧切割原理。
在等离子弧周围通有 第二路气，中间的离子气通常为氮气。
外围的第二路气根据切割工 件材料选用，可以是CO2、空气或氢气。
第二路气可以使 等离子弧进一步压缩，提高能量密度。
切割碳钢时，第二路气可选 用压缩空气以提高切割速度。
图3-4所示为水压缩等离子弧切割原理。
高压水通入， 由喷嘴孔道喷出，与等离子弧直接接触。
一方面强烈压缩等离子 弧，使其能量密度提高;另一方面是由于等离子弧的高温而分解成 氢和氧，构成切割气体的一部分。
分解成的氧气对切割碳钢更有 利，加强了碳钢的燃烧。
高速水流冲刷切割处，对工件有强烈冷却 作用。
割口倾斜角度小，割口质量好。
这种方法应用于水中切割工 件，可以大大降低切割噪声、烟尘和烟气。
下部可用陶瓷加 工，减少双弧危险。
图3-3 双气流等离子弧切割原理 图3-4 水压缩等离子弧切割原理 在这里需要指出的是 “双弧”的危害。
所谓 “双弧现象”是: 燃烧在钨极和工件之间的转移弧称为主弧，燃烧在钨极、喷嘴、工 件之间的串联旁弧称为副弧。
主弧和副弧同时存在时称双弧现象， 如图3-5所示。
双弧现象使主弧电流降低喷嘴过热，导致切割过程 被破坏，严重时将会导致喷嘴烧毁。
通入喷嘴，经电弧加热分解出氧，未分解的空气以高速冲刷割口。
分解出的氧与切割金属产生化学放热反应，加快了切割速度。
充分 电离了的空气等离子体的热焓值高，因而电弧的能量大，其切割速 度大，特别适宜于切割厚30垃垃以下的碳钢，也可以切割铜、不锈 钢、铝及其他材料。
但是这种切割方法的电极受到强烈的氧化腐蚀， 一般采用镶嵌式纯锆或纯铪电极，不能采用纯钨电极或氧化物钨电 极。
即使采用锆、铪电极，它的工作寿命一般也只有5～10L。
焊接变形的类别有哪些？ 答：常见的焊接变形大致可分为纵向收缩变形、横向收缩变 形、弯曲变形、扭曲变形、角变形和波浪变形等。
温差拉伸法 使用移动的火焰对焊缝比较规则、厚度不大的容器 船舶等板壳结构的焊缝两侧进行加热，然后进行喷 水急冷，造成焊缝两侧的金属对焊缝区产生拉伸塑 性变形以降低焊接残余应力 振动法 这是一种应用振动产生的交变应力来消除部分 残余应力的方法 什么叫纵向收缩变形？ 答：指焊接构件沿焊缝方向上发生的一种变形。
表１１２列出 了低碳钢的纵向收缩变形。
表１１２ 低碳钢的纵向收缩变